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              胶盒印刷颜色如何控制

              文章来源:超融实业发表时间:09-08点击:

                 与纸质印刷相比,透明塑料盒印刷需要确认印刷打样颜色,因为透明塑料盒印刷打样颜色的好坏将直接影响透明塑料盒批量生产的质量。

                
                保证白墨印刷效果
                
                透明胶盒通过印刷白墨来反衬其他颜色。白墨通常包括两种颜色,一种为偏黄的暖白,另一种为偏蓝的冷白(又称“特白”)。透明胶盒常用的PVC、APET、PP等材料在颜色上也存在不同,例如PVC有白片和蓝片之分,在透明胶盒印刷中,白片应选择冷白墨进行印刷,蓝片则应选择暖白墨进行印刷。通常情况下,透明胶盒还会印刷二次白墨来托底,在此建议采用80%白墨叠印实地白墨印刷,效果更为理想。
                
                利用UV固化机组保证多色叠印效果
                
                透明胶盒印刷分里印和表印两种方式。里印先印白墨,后进行四色或其他专色叠印。需要注意的是,透明胶盒印完白墨后,必须经UV固化后再进行叠印。如果遇到非白色叠印其他颜色(如大实地蓝色叠印大实地深色印刷),出现油墨转移不良的情况时,也应在叠印两色中间加入UV固化工序,zui终印刷效果会明显优于直接叠印的效果。此外,必须记录透明胶盒印刷打样时UV固化机组的参数,以保证批量生产时印刷条件的一致性。
                
                颜色的标准化、数据化
                
                在透明胶盒印刷过程中应使用密度仪来控制颜色。由于里印隔了一层承印物,其网点面积率会高一些,网点增大率会高3%~5%,因此应在印张末端设置测制条来实现颜色的标准化和数据化。当然,印刷企业应根据实际情况来制定印刷密度、网点增大率和允许色差ΔE的参考数据。表1为某印刷企业的相关参考数据。
                
                在测试网点增大率时,应注意0%~20%区域内的网点数据,建议分别对3%、7%、10%、15%网点处进行测试。这是因为完整的网点增大率是一条从0%~百分百的抛物线,约在50%网点处网点增大zui严重。而印刷机经过多年使用会产生数据偏差,从而造成小网点的还原率不同,即0%~20%区域内的小网点zui容易出现偏差。另外,CTP在数据输出时也容易产生小网点的丢失。因此,印刷打样时控制好这个区域网点数据的正?;乖缘糜任匾?。
                
                保证颜色的一致性
                
                透明胶盒的盒型为对接成型,印刷打样时应使用密度仪测量和控制每个墨键区域的数据,保证透明胶盒所有区域颜色的一致性,避免透明胶盒成型后,出现颜色偏差或不对称的情况。
                
                注意印刷颜色标准数据的上下限
                
                透明胶盒印刷打样过程中经常有客户做样品对比或网站标志颜色,一些运营商的颜色,以满足客户的需求,加减的关键在操作的过程中会在墨水进行调整,使一些时间印刷的颜色符合要求,但现在要检查印刷颜色的相关数据是否符合要求在一个标准的数据范围内。这是因为,在实际生产透明胶盒,颜色如果想不断地满足客户的需求,使印刷的颜色相关数据超出标准数据的范围,会导致打印颜色超出了印刷机的宽容,使打印机在天花板或地板的边缘印刷,在生产过程中不仅要求墨匙加减,增加了工作量,而且印刷时很容易产生严重的色差,存在返工的风险。此时,CTP输出曲线应进行修改,以满足颜色要求。
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